最近，LED燈背芯片、無包裝技術在LED行業引起了熱烈討論。傳統的LED燈泡的正裝技術面臨著散熱、光衰等技術瓶頸。10年前在國外各大企業投入了巨額資金研究，LED燈泡免除了基礎橡膠、顆粒直接焊接技術，不僅可以有效降低包裝熱阻，還完全免除了LED燈泡正裝芯片在表面打線的諸多缺點LED燈泡的光源耐高溫，可以延長LED燈泡的壽命。在業界，這絕對是led燈珠包裝領域的最先進技術。

但是問題是，LED燈泡的跳躍技術無法取代LED燈泡的正裝芯片技術。LED燈泡的拋光技術不僅依賴于陶瓷基板，也依賴于鋁（銅）基板，陶瓷基板的加工成型和安裝比金屬基板簡單方便，（2次）過錫焊接受到280度的高溫，不可避免地會損壞材料和部件。與金屬基板相比，陶瓷基板的反射率不高，難以提高瞬態光效應，陶瓷基板的熱導率和芯片接觸面積有限，難以提高穩定光效應。兩次焊接的LED燈泡和陶瓷基板+鋁基板的雙重熱阻足以抵消剛才所說的優勢。另外，發光二極管燈技術的熱壓焊接、回流焊接等設備要求極高，良率不穩定。從終端用戶的角度分析，良好的LED設備具有更好的照明質量、更高的照明性能、更低的系統成本、更快的投資收益。嘗試LED燈泡的倒組技術的未來還是（LM元）值。在某種意義上，LED燈泡封裝的核心技術是封裝支架的開發和制造技術，確定了LED燈泡光源的用途、功能和性價比。

與單芯片led燈珠包相比，COBled燈珠包在光強度、散熱、配光、成本等方面具有許多優點，并且被認為是將來led燈珠的發展方向的人正在增加。常規COBled燈珠光源是經由鋁（或銅）基板將FR4纖維板壓縮合成為一體的支架。國產FR-4半硬化片的熱導系數為0.3/m-K，進口最好的為2.0/m-K左右，純鋁熱導系數與237/m-K相差100倍以上，這樣的大的熱耗比必然會增大系統的熱阻，嚴重的led燈珠光衰、壽命降低、人們為了除去鋁基板這種絕緣纖維而絞盡腦汁，但是還沒有找到有效的方法。目前市場上流行的所謂集成光源支架，采用射出塑料技術在ppA（或現在受尊敬的EMC）塑料中嵌入電極板，ppA在高溫和紫外線照射下變黃，浸水通氣，產品故障率高，該結構使得電極板超過1.5mm該熒光體和凝膠的使用量大，不僅增加了封裝成本，而且膠體太厚也影響了透光，目前硬化裂縫所有COBled燈珠支架都必須設置柵欄結構以防止熒光混合物的溢出。柵欄橡膠和表層的白油吸收光，不能實現光源的鏡面光的反射。以上各種原因影響光的強度和傳熱，是傳統COBled燈珠光源的瞬態光效應和穩定光效應難以提高的主要原因。

led燈珠在設計中，最一般的問題是驅動電源的選擇方法，但實際上led燈珠無效或破損，驅動電源占相當高的比例，驅動電源的可靠性和壽命成為led燈珠照明技術的短板。但是，現在，COBled燈珠鋁基板大多采用熱電分離封裝結構，（芯片直接固定在基板上）被廣泛應用。