led燈不亮接燈珠板上發黑?

那是led燈的散熱沒有做好，導致LED燈溫度過高，燈珠已經燒壞。LED燈最要注意的就是散熱，如果散熱問題做好，LED燈可以使用上萬小時也不會有問題的。

你那個燈珠發黑，我想是led受熱過大，導致燈珠上面的硅膠燒糊所致。沒有接電源，直接接了220V使燈珠燒了。

在這個21世紀，在led照明取代傳統照明的趨勢下，led的普遍使用已經不是新聞了。在廣泛使用的過程中，LED由于質量、人為因素、生理因素等問題是不可避免的，但是作為led制作材料的最大部件led燈珠，其好壞很大程度上決定了LED的質量。那么，據編輯所知，led燈珠最一般的問題之一是容易變黑，LED支架的鍍銀層。由于硫含量氣體通過其多孔結構的硅膠或支架間隙與光源的鍍銀層發生硫化反應，所以我們使用的支架制成的塑料具有許多孔狀結構。

變黃led燈珠

變色原因一：鍍層的硫化變色

當LED光源出現硫化反應時，產品的功能區域變黑，光束逐漸下降，色溫明顯漂移。硫化后的硫化銀隨著溫度的升高導電率增加，在使用過程中容易發生漏電現象。更嚴重的情況是銀層完全腐蝕，銅層暴露。金線二焊接點附著在銀層表面，支架功能區域的銀層完全硫化腐蝕后，金球脫落，出現死燈。硫化后，硅膠和銀層容易剝離，剝下的硅膠表面有小的黑點，這些黑色是硫化銀。

鋯銀對硫、氧和氯有很強的親和力。銀容易吸附空氣中的水分子，在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層表面產生腐蝕引起變色。

粗糙的鍍銀層的表面比光滑的更容易聚集水分，容易進入腐蝕介質，引起變色。

鍍銀后的表面清洗不干凈，殘留的電鍍液含有銀離子，與濕空氣接觸后會立即引起變色。

鍍銀層的硫化占了玻璃珠變色的很大比例，一般的包裝工廠希望對變色客訴被卷入硫化的原因中。從元素成分分析硫磺后，包裝工廠不承認沒有珠子。許多合作好的雙方為了一位客人向薄公堂的局面呼吁。

變色原因二：固晶橡膠變色

LED芯片通過粘合劑粘接在支架上（不包括共晶）。眾所周知LED芯片是熱源，但所有熱量都會從這里釋放出來。另外，LED芯片的深度所發出的光不是藍色的，波長短，能量高，結晶橡膠的分子鏈長期處于高能狀態。固晶橡膠是芯片以外最熱的物質，也有因為這個原因導致固晶橡膠變色的情況。

環氧系統在高溫下容易炭化，長時間的藍光照射下分子結合容易斷裂，變黃。

由于銀凝膠中的銀鹵化、硫化和氧化，固晶凝膠的導熱能力降低，粘合強度降低。

顯微鏡下led燈珠

變色原因3：密封粘合劑的老化變色

led燈珠因為需要透明的粘合劑保護，所以在選擇粘合劑時重視高折射率、高投影率等因素。一般來說，笨蛋系硅膠和環氧樹脂粘合劑會被選中。這些粘接劑在長期光照射下分子結合分解發生變化。

苯基硅膠由于苯環基的存在，在高溫和紫外線條件下會產生變色基“佳能”并發生黃變。

環氧材料在高溫和UV條件下容易發生黃變、開裂現象。

LED的變色主要是由于這些原因，當然也有由于鹵化和熒光體的變化而導致的LED變色。在LED照明器具工廠，為了避開大廳，必須事先預防。預防方法

高品質led燈珠

一、LED材料檢查少不得

在LED供給方面，很多企業會對光束、電壓等參數進行測試。檢查對LED進行回流焊接實驗、耐硫化實驗和高溫高濕環境保存。由于LED燈具相關部件的材料比較多，生產環境復雜，檢查對led燈珠進行環境模擬測試。

二、慎用不明成分化學品

部分粘合劑、清洗劑不能隨意使用，必須在確認成分和模擬實驗后使用。很多情況下，只是稍微改變了輔助材料就發生了品質事故。

三、批量抽檢不能少

部分供應商迫于成本壓力，批量產品存在質量差。對于應用工廠來說，一定要進行批量抽查，每次抽檢后比較初期確認的材料，長期堅持的話會發現很多問題。

提案包廠：

1、固晶橡膠必須經常使用。結果，占成本的比例很小。

2、電鍍質量要嚴格控制。

3、與客人溝通，教給客人正確的照明使用方法。

采用LED照明代替鼓照明是有效降低碳排放的方法之一，可以與其他產品合作，制作出許多性價比高的新產品，led充滿無限創意，不僅照明，還帶來了科技進步和生活變化。

如果你看到這篇文章，正好生產led的廠家或有意購買珠子的話，需要保證串珠的品質有講究的話，建議你找一家專業生產led燈珠的廠家訂購。